నెక్టీస్ కొనుగోలు ధరను ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఏమిటి?

నెక్‌టై సేకరణ ప్రక్రియలో, మీరు తప్పనిసరిగా ఈ క్రింది సమస్యలను ఎదుర్కొన్నారు: మీరు అందమైన నెక్‌టైని డిజైన్ చేసారు.మీరు ఎడతెగని ప్రయత్నాల ద్వారా చివరకు సరఫరాదారుని కనుగొన్నారు మరియు ప్రారంభ కొటేషన్‌ను పొందారు.తర్వాత, మీరు మీ ప్రాజెక్ట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు: అద్భుతమైన గ్రాఫిక్స్, హై-ఎండ్ ప్యాకేజింగ్, ప్రకాశవంతమైన లోగో వంటివి.మీ డిజైన్ అవసరాలు మారుతున్నందున, మీరు పొందే కోట్‌లు నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతూ ఉంటాయి.తుది ధర ఆమోదయోగ్యమైనదని మీరు భావించినప్పటికీ, మీరు ఆశ్చర్యపోకుండా ఉండలేరు: ఈ అదనపు ఖర్చులు ఎందుకు వచ్చాయి, ఈ అదనపు ఖర్చులు సహేతుకమైనవి మరియు నా వంటి డిజైన్ మార్పులకు అదనపు ఛార్జీలు చెల్లించాల్సిన అవసరం ఉందా?

నా సమాధానం: కొన్ని డిజైన్ మార్పులకు అదనపు ఖర్చు అవుతుంది, కానీ కొన్ని చేయవు.

నెక్టీల కొనుగోలు ధరను ప్రభావితం చేసే అంతర్లీన తర్కం

మీ నెక్‌టై కొనుగోలు ప్రోగ్రామ్‌లో మార్పు వచ్చినప్పుడు, దయచేసి మీ మార్పు కింది నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉందా లేదా అని పరిశీలించండి:

u మీ మార్పు ముడి పదార్థాలు లేదా సహాయక పదార్థాల కొనుగోలు ధరను జోడిస్తుంది.

u మీ మార్పు కార్మికులకు అదనపు పనిని జోడిస్తుంది.

u మీ మార్పు బట్టల వినియోగ రేటును తగ్గిస్తుంది.

u మీ మార్పు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది.

u మీ మార్పు ఉత్పత్తి కష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు లోపభూయిష్ట రేటు పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

పైన పేర్కొన్నది టై ధరను ప్రభావితం చేసే అంతర్లీన తర్కం.మీరు సంబంధాల యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై పట్టు సాధించినట్లయితే, మీ సమస్యలను విశ్లేషించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి మీరు పై నిబంధనలను వర్తింపజేయవచ్చని నేను నమ్ముతున్నాను.

మా తనిఖీYouTube ఛానెల్టై ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కోసం

మా కథనాన్ని చూడండి -టై యొక్క నిర్మాణం

మా కథనాన్ని చూడండి -బ్యాచ్‌లలో చేతితో తయారు చేసిన జాక్వర్డ్ నెక్టీలను ఎలా ఉత్పత్తి చేస్తుంది

నెక్‌టై ధరను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

నెక్‌టై ధరలను ప్రభావితం చేసే మరియు అంతర్లీన తర్కంతో సరిపోలే సాధారణ కారణాలను విశ్లేషించండి.ఇది మీకు సహాయపడగలదని నేను ఆశిస్తున్నాను!

1.రకాలుమెడసంబంధాలు -అంతర్లీన తర్కం1, 4, 5

వివిధ రకాలైన నెక్టీలు అంటే ప్రత్యేక ఉపకరణాల కొనుగోలు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు లోపభూయిష్ట రేట్లు.

ధరించే వివిధ మార్గాల ప్రకారం, మేము నెక్టీలను క్లాసిక్ నెక్టీలు, జిప్పర్ నెక్టీలు, బకిల్ నెక్టీలు మరియు రబ్బర్ బ్యాండ్ నెక్టీలుగా విభజిస్తాము.

1. వివిధ రకాల సంబంధాలు

ఎడమ నుండి కుడికి: క్లాసిక్ నెక్‌టై, క్లిప్ నెక్‌టై, రబ్బర్ బ్యాండ్ నెక్‌టై, జిప్పర్ నెక్‌టై

1.మెటీరియల్ - అంతర్లీన తర్కం 1,5

మెటీరియల్ అనేది సంబంధాల ధరను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం, మరియు దాని ప్రభావం 60% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

1. వివిధ పదార్థాల ముడి పదార్థాల కొనుగోలు ధర చాలా తేడా ఉంటుంది.మల్బరీ సిల్క్ మరియు ఉన్ని పత్తి, రీసైకిల్ ఫైబర్ మరియు పాలిస్టర్ కంటే చాలా ఎక్కువ.

అందువల్ల, టై ఫాబ్రిక్, లోపలి లైనింగ్, లోగో మరియు సిల్క్ లైనింగ్ వంటి టై స్ట్రక్చర్ యొక్క మెటీరియల్ భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, టై ధర చాలా తేడా ఉంటుంది.

2. వివిధ పదార్ధాల ముడి పదార్ధాల భౌతిక లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇది టై ఫాబ్రిక్స్ యొక్క ఉత్పత్తి కష్టాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

2.ఫాబ్రిక్ - అంతర్లీన తర్కం 1, 2, 4

వేర్వేరు బట్టలు వేర్వేరు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి వివిధ రకాలైన బట్టలను ఉపయోగించడం టై కొనుగోలు ధరను ప్రభావితం చేస్తుంది.

అనేక ప్రామాణిక టై బట్టలు ఉన్నాయి:

1. జాక్వర్డ్ ఫాబ్రిక్

జాక్వర్డ్ బట్టలు రంగుల నూలుతో నమూనాలుగా అల్లినవి.మీరు మీ జాక్వర్డ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూల నూలు లేదా ఇప్పటికే ఉన్న నూలును ఉపయోగించవచ్చు.కస్టమ్ నూలును ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దయచేసి ఒకే-రంగు నూలు అవసరం 20 కిలోలకు చేరుకుంటుంది.ఎందుకంటే నూలు 20 కిలోల లోపు ఉన్నప్పుడు, డైహౌస్ అదనంగా వసూలు చేస్తుంది.

2. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఫాబ్రిక్

మీరు స్క్రీన్-ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్‌తో చేసిన నెక్‌టీలను కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే, నెక్‌టై డిజైన్ రంగుల సంఖ్య ధరపై ప్రభావం చూపుతుంది.నెక్‌టై రంగులు చిన్నవిగా ఉన్నప్పటికీ ఆర్డర్ పరిమాణం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ నెక్‌టై కొనుగోలు ధరను తగ్గిస్తుంది.

3. డిజిటల్ ప్రింటెడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్

డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మధ్య అత్యంత ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌కు ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం లేదు.ఈ విధంగా, నెక్‌టై డిజైన్‌లో అనేక రంగులు ఉన్నప్పుడు, కానీ ఆర్డర్ పరిమాణం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగించడం మరింత సరసమైనది.

2. necktie ఫాబ్రిక్

ఎడమ నుండి కుడికి: జాక్వర్డ్ ఫాబ్రిక్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఫాబ్రిక్, డిజిటల్ ప్రింటెడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్

1.నెక్టీ క్రాఫ్ట్ - అంతర్లీన తర్కం 4

నెక్‌టై కుట్టినప్పుడు మనకు రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: యంత్రం లేదా చేతి కుట్టు.

హ్యాండ్ కుట్టు నెక్‌టై మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

2.అనుకూలీకరించిన ప్రాజెక్ట్‌లు- అంతర్లీన తర్కం 1, 3, 4, 5

మీ నెక్‌టైని ప్రత్యేకంగా చేయడానికి, మీరు కొన్ని అనుకూల అంశాలను ఉపయోగించుకోవచ్చు.

3.లోగో లేబుల్

నెక్‌టై కీపర్ లూప్ కింద అదనపు లోగో లేబుల్‌ను కుట్టడం వల్ల కార్మికునికి పని పెరుగుతుంది మరియు మేము అదనపు ఉపకరణాలను కొనుగోలు చేయాలి.

4.టిప్పింగ్

టిప్పింగ్‌లో మూడు రకాలు ఉన్నాయి: డెకరేటివ్-టిప్పింగ్, సెల్ఫ్-టిప్పింగ్ మరియు లోగో-టిప్పింగ్ (వాటి వ్యత్యాసాల గురించి వివరాల కోసం, దయచేసి కథనాన్ని చూడండి – నెక్టీ స్ట్రక్చర్ అనాటమీ), మరియు వాటి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.

అలంకార-టిప్పింగ్: మేము మార్కెట్లో లభించే బట్టలను కొనుగోలు చేస్తాము, ఆపై వాటిని కత్తిరించి తయారు చేస్తాము.ఈ బట్టల ఉత్పత్తి ధర మన జాక్వర్డ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ కంటే తక్కువ.

స్వీయ-టిప్పింగ్: మేము సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ మరియు ఇతర నెక్‌టై ఫ్యాబ్రిక్‌లను కలిసి కట్ చేసి, ఆపై తయారు చేస్తాము;ఇది నెక్‌టై ఫాబ్రిక్‌ను పెంచుతుంది.

లోగో-టిప్పింగ్: సెల్ఫ్-టిప్పింగ్‌తో పోలిస్తే, లోగో-టిప్పింగ్‌లోని ఫాబ్రిక్ తప్పనిసరిగా నేయబడి విడిగా కత్తిరించబడాలి.ఇది మా కార్మికులకు చాలా అదనపు పనిని జోడిస్తుంది.

3.1డిఫరెంట్ నెక్టీస్ టిప్పింగ్

5.నమూనా

నెక్టీల యొక్క విభిన్న నమూనాలు ఫాబ్రిక్ వినియోగం మరియు నెక్టీల లోపభూయిష్ట రేటును ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఫాబ్రిక్ వినియోగ రేటుపై నమూనా ప్రభావం:

క్రమరహిత నమూనాలు: పోల్కా డాట్‌లు, ప్లాయిడ్‌లు, పువ్వులు మొదలైనవి, డిజైన్‌ల యొక్క స్థిరమైన అమరిక లేదు, మీరు 45 డిగ్రీలు లేదా 135 డిగ్రీల రెండు దిశలలో కత్తిరించవచ్చు మరియు కత్తిరించిన తర్వాత అదే నమూనా ఉంటుంది.ఇటువంటి నమూనా బట్టలు అత్యధిక వినియోగ రేటును కలిగి ఉంటాయి.

నిర్దిష్ట ఓరియంటేషన్ ప్యాటర్న్: నెక్‌టై ఒక చారల నెక్‌టై వంటి నిర్దిష్ట ధోరణితో నమూనా డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటే.కట్టింగ్ తర్వాత టై ఫాబ్రిక్ యొక్క నమూనా స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి మేము 45 డిగ్రీల దిశలో మాత్రమే బట్టను కత్తిరించగలము.ఇటువంటి పరిమితులు ఫాబ్రిక్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తాయి.

ఫిక్స్‌డ్ పొజిషన్ ప్యాటర్న్: నెక్‌టై డిజైన్‌కు స్థిరమైన పొజిషన్‌లో నమూనా ఉంటే.నమూనాను సరైన స్థలంలో ఉంచేటప్పుడు మేము ఫాబ్రిక్‌ను ఒక దిశలో మాత్రమే కత్తిరించగలము.ఇది ఫాబ్రిక్ కటింగ్ యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు అదే సమయంలో, బట్టల వినియోగ రేటును తగ్గిస్తుంది.

పూర్తి ఉత్పత్తుల యొక్క లోపభూయిష్ట రేటును నమూనా ప్రభావితం చేస్తుంది

సంక్లిష్టమైన నమూనా నెక్‌టై లేదా సాదా రంగు నెక్‌టై డిజైన్ లోపభూయిష్ట రేటును పెంచుతుంది.సంక్లిష్టమైన నమూనాలు ఉత్పత్తి చేయడం చాలా కష్టం, మరియు సాధారణ రంగు నెక్టీలు ఫాబ్రిక్ లోపాలను కనుగొనే అవకాశం ఉంది, ఈ కారణాలన్నీ లోపం రేటును పెంచుతాయి.

3.2.టై నమూనా

6.Necktie పరిమాణం – అంతర్లీన తర్కం 2

మేము నెక్టీలను వివిధ పరిమాణాలలో (పొడవు, వెడల్పు) అనుకూలీకరించవచ్చు;పెద్ద సైజు, ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఫాబ్రిక్, అంటే మరింత ముఖ్యమైన సైజు నెక్‌టైకి ఎక్కువ ముడి పదార్థం ఖర్చులు ఉంటాయి.

మేము నెక్టీలను వివిధ పరిమాణాలలో (పొడవు, వెడల్పు) అనుకూలీకరించవచ్చు;పెద్ద సైజు, ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఫాబ్రిక్, అంటే మరింత ముఖ్యమైన సైజు నెక్‌టైకి ఎక్కువ ముడి పదార్థం ఖర్చులు ఉంటాయి.

7.కొనుగోలు పరిమాణం - అంతర్లీన తర్కం 2

పెద్ద మొత్తంలో కొనుగోలు చేసిన టైలు, సగటు ఉత్పత్తి సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొనుగోలు ధరను తగ్గిస్తుంది.

నెక్టీల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కొంత ప్రక్రియ ఉత్పత్తి సమయానికి నెక్టీల సంఖ్యతో సంబంధం లేదు;ఇది నిర్ణీత సమయం.ఈ సమయంలో, నెక్‌టై డిజైన్, నెక్‌టై కలర్ మ్యాచింగ్, నూలు అద్దకం మరియు ఇతర ప్రక్రియలు వంటి టైల సగటు ఉత్పత్తి సమయాన్ని ఎక్కువ పరిమాణం తగ్గిస్తుంది.

కొన్ని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో, ఎక్కువ పరిమాణం ఉద్యోగుల సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా నెక్‌టై యొక్క సగటు ఉత్పత్తి సమయం తగ్గుతుంది.ఫాబ్రిక్ నేయడం, నెక్‌టై కుట్టుపని మరియు నెక్‌టై ఫాబ్రిక్ కటింగ్ వంటివి.

4.క్లాసిక్ టైస్ మరియు స్కిన్నీ టైస్

ఎడమ: స్కిన్నీ టై కుడి: క్లాసిక్ టై

8.ప్యాకేజింగ్- అంతర్లీన తర్కం 1, 2

మేము వినియోగదారులకు వివిధ రిటైల్ ప్యాకేజింగ్‌లను అందించగలము, కానీ వారి కొనుగోలు ధర ఒకేలా ఉండదు;మరింత అధునాతన ప్యాకేజింగ్ అంటే అధిక ధర, మరియు మా కార్మికులు కూడా అదనపు ప్యాకేజింగ్ సమయాన్ని వెచ్చించాలి.

5.different టై ప్యాకేజింగ్

9.అదనపు అంశాలు – అంతర్లీన తర్కం 1, 2

కొన్నిసార్లు కస్టమర్‌లు టైకి అదనపు యాక్సెసరీలను జోడించమని అడుగుతారు: హ్యాంగ్ ట్యాగ్‌లు, హుక్స్, స్టిక్కర్లు మొదలైనవి, ఇవి కొనుగోలు ఖర్చు మరియు వర్కర్ ప్యాకింగ్ సమయాన్ని పెంచుతాయి.


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-11-2022